-
Прошивена бешавна цев
Производна спецификација:
Спољни пречник челичне цеви 12-377
Дебљина зида челичне цеви од 2-50
Уобичајени материјал:
10# 0,07~0,13 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
20# 0,17~0,23 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
35# 0,32~0,39 0,17~0,37 0,35~0,65 ≤0,035 ≤0,035
45# 0,42~0,50 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035
40цр 0,37~0,44 0,17~0,37 0,50~0,80 ≤0,035 ≤0,035 0,08~1,10
25Мн 0,22~0,2 0,17~0,37 0,70~1,00 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,25
37Мн5 0,30~0,39 0,15~0,30 1,20~1,50 ≤0,015 ≤0,020
Увод:
Прошивена бешавна цев је врста материјала високе прецизности челичних цеви након хладног извлачења или врућег ваљања.Пошто нема оксидног слоја на унутрашњим и спољашњим зидовима прецизне челичне цеви, [1] под високим притиском без цурења, високе прецизности, високе завршне обраде, хладног савијања без деформације, шиљања, изравнавања без пукотина и тако даље, углавном се користи за производњу пнеуматских или хидрауличних компоненти, као што су цилиндри или цилиндри, који могу бити бешавни.Хемијски састав прошивене бешавне цеви је угљеник Ц, силицијум Си, манган Мн, сумпор С, фосфор П, хром Цр
Прошивене бешавне цеви усвајају технологију обраде
Прошивена бешавна цев се обрађује ваљањем.Због преосталог тлачног напрезања на површинском слоју, корисно је затворити микро пукотине на површини и спречити ширење ерозије.Може побољшати отпорност на корозију површине и одложити стварање или ширење заморних пукотина, како би се побољшала заморна чврстоћа прошивене челичне цеви.Ваљањем се на површини котрља формира хладни радни очврсни слој, који смањује еластичну и пластичну деформацију контактне површине брусног пара, чиме се побољшава отпорност на хабање унутрашњег зида прошивене челичне цеви и избегава опекотине. изазвана млевењем.Након ваљања, смањење храпавости површине може побољшати својство уклапања.
Машинска обрада ваљањем је врста обраде без чипова.При нормалној температури пластична деформација метала се користи за изравнавање микроскопске храпавости површине радног предмета како би се постигла сврха промене структуре површине, механичких карактеристика, облика и величине.Због тога се овом методом могу постићи две сврхе полирања и ојачања у исто време, што није у стању да изврши брушење.
Без обзира на врсту обраде која се користи за обраду, на површини делова увек ће бити финих конвексних и конкавних неравних трагова ножа, као и феномена испрекиданих врхова и долина,
Принцип обраде ваљања: То је врста обраде завршне обраде под притиском, је употреба метала у нормалном температурном стању хладних пластичних карактеристика, употреба алата за ваљање за вршење одређеног притиска на површину радног предмета, тако да површина радног предмета метална пластика протока, напунити у оригинално заостало ниско конкавно корито и постићи смањену вредност храпавости површине радног комада.Због пластичне деформације ваљаног површинског метала, површинског ткива хладног очвршћавања и стањивања зрна, формирања густог влакна и формирања слоја заосталог напрезања, тврдоће и чврстоће, чиме се побољшава отпорност на хабање, отпорност на корозију и компатибилност. површина радног предмета.Ваљање је метода машинске обраде пластике без сечења.
Прошивене бешавне цеви имају неколико предности:
1, побољшајте храпавост површине, храпавост у основи може достићи Ра≤0,08µм или тако.
2, тачна заобљеност, елиптичност може бити мања од 0,01 мм.
3, побољшајте тврдоћу површине, елиминише се деформација силе, повећава тврдоћу ХВ≥4 °
4, након обраде слоја заосталог напрезања, побољшајте снагу замора за 30%.
5, побољшати квалитет уклапања, смањити хабање, продужити радни век делова, али су трошкови обраде делова смањени.
-
Хладно вучена бешавна челична цев
Производна спецификација:
Спољни пречник челичне цеви 12-377
Дебљина зида челичне цеви од 2-50
Представљање производа:
Да би се добиле мање величине и квалитетније бешавне челичне цеви малог пречника, потребно је користити хладно ваљање, хладно извлачење или комбинацију обе методе.Хладно ваљање се обично изводи на двовисоком млину, у коме се челична цев ваља у прстенастом пролазу који се састоји од кружног жлеба променљивог пресека и стационарне коничне главе.Хладно извлачење се обично изводи у машини за хладно извлачење од 0,5 ~ 100Т са једним или двоструким ланцем.
Висококвалитетни угљенични конструкциони челик, хладно вучена бешавна цев, углавном направљена од челика бр. 10, бр. 20, бр. 35, бр. 45, поред тога што обезбеђује хемијски састав и механичка својства за хидраулички тест, прирубницу, спаљивање, спљоштавање и друга испитивања.
Формула за израчунавање тежине хладно вучене бешавне челичне цеви
ОД – дебљина зида)* Дебљина зида *0,02466=кг/м (тежина по метру)Материјал за хладно цртање:
10#, 20#, 35#, 45#, к345б, 40цр, 42црмо, 35црмо, 30црмо и други материјали
-
Прецизна челична цев
Представљање производа:
Прецизна челична цијев велике величине, висока прецизност, завршна обрада цијеви унутар и вањске површине, након топлотне обраде челичне цијеви унутар и изван површине нема оксидног филма, челичних цијеви се шири, изравнава без пукотина, хладно савијање без деформације и може издржати висок притисак , може направити разне сложене деформације и механичке дубоке обраде.
Главна производња марки челичних цеви: 10 #, 20 #, 35 #, 45 #, 40цр, 42црмо, 16мн, итд
Производна спецификација:
Спољни пречник челичне цеви 12-159
Дебљина зида челичне цеви од 2-30
Основна употреба:
Прецизна челична цев се широко користи у аутомобилима, мотоциклима, електричним возилима, петрохемији, електричној енергији, бродовима, ваздухопловству, лежајевима, пнеуматским компонентама, бешавним челичним цевима за котао средњег и ниског притиска и другим пољима, такође се може применити на челичне чауре, лежајеве , хидрауличне, механичке обраде и друге области!
Процес производње:
Процес производње прецизних челичних цеви је исти као и обичне бешавне цеви, односно постоји поступак завршног кисељења и хладног ваљања.
Процесни ток прецизних челичних цеви
Грејање цевних гредица – контрола – кожа – – – перфорација, кисељење пасивирање, млевење – подмазивање уљем суво – хладно ваљано – до – сечена глава – преглед, идентификација, паковање готовог производа
-
10 # Бешавне челичне цеви
Производна спецификација:
Спољни пречник челичне цеви 20-426
Дебљина зида челичне цеви од 20-426
Хемијски састав:
● Хемијски састав бешавних челичних цеви бр. 10:
Угљеник Ц: 0,07 ~ 0,14″ силицијум Си: 0,17 ~ 0,37 Манган Мн: 0,35 ~ 0,65 Сумпор С: ≤0,04 Фосфор П: ≤0,35 хром Цр: ≤0,15 Цо никл Ни: ≤ 0,25
механичка својства:
Механичке карактеристике бешавне челичне цеви бр. 10: Затезна чврстоћа σб (МПа) : ≥410(42) Граница течења σс (МПа) : ≥245(25) издужење δ5 (%) : ≥25 пресечно скупљање (%) : ≥ , тврдоћа: незагрејан,≤156ХБ, величина узорка: 25мм.
Висококвалитетни угљенични конструкцијски челик:
Бешавна челична цев бр. 10 не садржи друге легуре (осим заосталих елемената) осим угљеника (Ц) елемента и одређене количине силицијума (Си) за деоксидацију (углавном не више од 0,40%), мангана (Мн) (углавном не више од 0,80%, до 1,20%) легура елемената.
Такав челик мора имати и хемијски састав и механичка својства.Садржај сумпора (С) и фосфора (П) је генерално контролисан испод 0,035%.Ако се контролише испод 0,030%, назива се висококвалитетни челик, а „А“ треба додати након разреда, као што је 20А;Ако је П контролисан испод 0,025%, а С је контролисан испод 0,020%, то се назива челик екстра високог квалитета, а „Е“ треба додати након разреда да би се показала разлика.За остале заостале легирне елементе унешене у челик сировинама, као што су хром (Цр), никл (Ни), бакар (Цу), итд., садржај Цр≤0,25%, Ни≤0,30%, Цу≤0,25%.Неки брендови са садржајем мангана (Мн) до 1,40%, познатији као мангански челик.
Формула за израчунавање тежине бешавних челичних цеви бр. 10: [(спољни пречник - дебљина зида)* дебљина зида]*0,02466=кг/м (тежина по метру)
-
К345Б Бешавна цев
Производна спецификација:
Спољни пречник челичне цеви 20-426
Дебљина зида челичне цеви од 20-426
Главне карактеристике:
Добра свеобухватна механичка својства, заварљивост, хладна, врућа радна својства и отпорност на корозију, са добром отпорношћу на ниске температуре
Примена производа:
Бродови, котлови, посуде под притиском, резервоари за складиштење нафте, мостови, опрема за електране, машине за дизање и друге заваривачке конструкције са већим оптерећењем
-
Цев од легираног челика 35ЦрМо
Производна спецификација:
Спољни пречник челичне цеви 20-426
Дебљина зида челичне цеви од 20-426
Представљање производа:
На пример, 40Цр.(Садржај угљеника у цеви од легуре 35ЦрМо је 0,32~0,40, силицијум 0,17~0,37, манган 0,40~0,70, молибден 0,15~0,25, хром 0,80~1,10)
② Главни легирајући елементи у челику, осим неких микролегирајућих елемената, генерално се изражавају са неколико процената.Када је просечан садржај легуре мањи од 1,5%, у броју челика је генерално означен само симбол елемента, али не и садржај.Међутим, у посебним случајевима, лако је збунити, број „1″ се може означити након симбола елемента, као што је број челика „12ЦрМоВ” и „12Цр1МоВ”, садржај хрома у првом је 0,4-0,6%, а код ових 0,9-1,2%.Све остало је исто.Када је просечан садржај легирајућег елемента ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……”, симбол елемента треба да буде означен после садржаја, може се изразити као 2, 3, 4…… итд. На пример, 18Цр2Ни4ВА.
③ Елементи легуре као што су ванадијум В, титанијум Ти, алуминијум АЛ, бор Б и ретке земље РЕ у челику припадају микролегирајућим елементима.Иако је садржај веома низак, ипак их треба означити на броју челика.На пример, у челику 20МнВБ.Ванадијум је 0,07-0,12%, а бор 0,001-0,005%.
④ „А“ треба додати на крају броја челика високог квалитета челика да би се разликовао од општег челика високог квалитета.
⑤ Конструкциони челик од легуре посебне намене, префикс (или суфикс) броја челика представља сврху симбола челика.На пример, челик 30ЦрМнСи који се посебно користи за закивање шрафова изражава се као МЛ30ЦрМнСи.
Цев од легуре и бешавна цев имају везе и разлике, не могу се збунити.
Легирана цев је челична цев у складу са производним материјалом (тј. материјалом) да се дефинише, као што име сугерише је направљена од легуре цеви;А бешавна цев је челична цев у складу са производним процесом (бешавне) да се дефинише, различита од бешавне цеви је заварена цев, укључујући равно шавну заварену цев и спиралну цев.
Технологија производње:
1. Вруће ваљање (екструзионе бешавне челичне цеви) : празна цев од округле цеви → грејање → перфорирање → три високо дијагонално ваљање, континуирано ваљање или екструзија → скидање → димензионисање (или смањење) → хлађење → равнање → хидростатичко испитивање (или инспекција) → обележавање → складиштење
2. Хладно вучена (ваљана) бешавна челична цијев: округла цијев → загревање → перфорација → наслов → жарење → кисељење → подмазивање (бакарно превлачење) → вишепролазно хладно извлачење (хладно ваљање) → празна цев → топлотна обрада → равнање → хидростатичко испитивање (инспекција) → обележавање → складиштење
-
Цев од легираног челика 30ЦрМо
Производна спецификација:
Спољни пречник челичне цеви 20-426
Дебљина зида челичне цеви од 20-426
Представљање производа:
① Две цифре на почетку броја челика означавају садржај угљеника у челику, са просечним садржајем угљеника од неколико хиљада, као што је 40Цр, 30ЦрМо легирана челична цев
② Главни легирајући елементи у челику, осим неких микролегирајућих елемената, генерално се изражавају са неколико процената.Када је просечан садржај легуре мањи од 1,5%, у броју челика је генерално означен само симбол елемента, али не и садржај.Међутим, у посебним случајевима, лако је збунити, број „1″ се може означити након симбола елемента, као што је број челика „12ЦрМоВ” и „12Цр1МоВ”, садржај хрома у првом је 0,4-0,6%, а код ових 0,9-1,2%.Све остало је исто.Када је просечан садржај легирајућег елемента ≥1,5%, ≥2,5%, ≥3,5%……”, симбол елемента треба да буде означен после садржаја, може се изразити као 2, 3, 4…… итд. На пример, 18Цр2Ни4ВА.
③ Елементи легуре као што су ванадијум В, титанијум Ти, алуминијум АЛ, бор Б и ретке земље РЕ у челику припадају микролегирајућим елементима.Иако је садржај веома низак, ипак их треба означити на броју челика.На пример, у челику 20МнВБ.Ванадијум је 0,07-0,12%, а бор 0,001-0,005%.
④ „А“ треба додати на крају броја челика високог квалитета челика да би се разликовао од општег челика високог квалитета.
⑤ Конструкциони челик од легуре посебне намене, префикс (или суфикс) броја челика представља сврху симбола челика.На пример, челик 30ЦрМнСи који се посебно користи за закивање шрафова изражава се као МЛ30ЦрМнСи.
Технологија производње:
1. Вруће ваљање (екструзионе бешавне челичне цеви) : празна цев од округле цеви → грејање → перфорирање → три високо дијагонално ваљање, континуирано ваљање или екструзија → скидање → димензионисање (или смањење) → хлађење → равнање → хидростатичко испитивање (или инспекција) → обележавање → складиштење
2. Хладно вучена (ваљана) бешавна челична цијев: округла цијев → загревање → перфорација → наслов → жарење → кисељење → подмазивање (бакарно превлачење) → вишепролазно хладно извлачење (хладно ваљање) → празна цев → топлотна обрада → равнање → хидростатичко испитивање (инспекција) → обележавање → складиштење
-
440 плоча од нерђајућег челика 440 калем од нерђајућег челика
Плоча од нерђајућег челика има глатку површину, високу пластичност, жилавост и механичку чврстоћу и отпорна је на корозију киселина, алкалних гасова, раствора и других медија.То је врста легираног челика који није лако зарђати, али није апсолутно без рђе.Плоча од нерђајућег челика се односи на челичну плочу отпорну на корозију слабих медија као што су атмосфера, пара и вода, док се челична плоча отпорна на киселине односи на челичну плочу отпорну на корозију хемијских медија за јеткање као што су киселина, алкалија и со.Плоча од нерђајућег челика има историју дужу од једног века од када је изашла почетком 20. века.
-
Плоча од нерђајућег челика 410, калем од нерђајућег челика 410
Плоча од нерђајућег челика има глатку површину, високу пластичност, жилавост и механичку чврстоћу и отпорна је на корозију киселина, алкалних гасова, раствора и других медија.То је врста легираног челика који није лако зарђати, али није апсолутно без рђе.Плоча од нерђајућег челика се односи на челичну плочу отпорну на корозију слабих медија као што су атмосфера, пара и вода, док се челична плоча отпорна на киселине односи на челичну плочу отпорну на корозију хемијских медија за јеткање као што су киселина, алкалија и со.Плоча од нерђајућег челика има историју дужу од једног века од када је изашла почетком 20. века.
-
Плоча од нерђајућег челика 316Л, намотај од нерђајућег челика 316Л
Отпорност на корозију и високотемпературна чврстоћа нерђајућег челика 316 су значајно побољшане захваљујући додатку Мо елемента.Отпорност на високе температуре може да достигне 1200-1300 степени и може се користити у тешким условима.
Употреба: опрема за морску воду, хемикалије, боје, производњу папира, оксалне киселине, ђубрива и другу производну опрему;Фотографија, прехрамбена индустрија, приобални објекти, ужад, ЦД шипке, вијци, навртке.
-
304 плоча од нерђајућег челика 304 плоча од нерђајућег челика
Површина плоче од нерђајућег челика глатка, високе пластичности, жилавости и механичке чврстоће, корозије киселина, алкалних гасова, раствора и других медија.То је легирани челик који не рђа лако, али није апсолутно нерђајући.
-
Плоча од нерђајућег челика 304Л, намотај од нерђајућег челика 304Л
304Л је универзални нерђајући челик, који се широко користи за израду опреме и делова који захтевају добре свеобухватне перформансе (отпорност на корозију и могућност обликовања
